空压机作为各大厂商的通用器械，在使用过程中难免会遇到各种故障，即使故障大小不一，但都会对我们的生产制造形成损失，因此及时处理好空压机的故障是很重要的。下面武汉空压机厂家来介绍一下空压机常见的报警原因及处理方法吧。

　　1、温度过高温度过高：指空压机出口的油气混合气温度，大于等于 110℃报警、 120℃跳闸。

　　2、压力太高：指空压机出口压力，高于10bar报警、15bar跳闸。

　　3、油气分离器：从空压机头出来的压缩空气夹带大大小小的油滴。大油滴通过油气分离罐时易分离，而小油滴（直径1um以下悬浮油微粒）则要通过油气分离滤芯的微米及玻纤滤料层过滤。从而使空压机排出更加纯净无油的压缩空气。压缩空气中的固体粒子经过油分芯时滞留在过滤层中，这就导致了油分芯压差（阻力）不断增加。随着油分芯使用时间增长，当油分芯压差达到0.08到0.1Mpa时，滤芯就要更换。

　　4、空气滤清器：指空气滤清器脏、堵时，空气通过过滤器的阻力加大，空压机入口产生负压。

　　5、油过滤器：由于空压机长期运行，空气中的杂质被吸入空压机后引起油过滤器脏堵塞，使油过滤器前后压差过大。

　　6、油温高：由于空压机长期运行，油质老化、回油路不畅，油过滤器堵塞，以及压缩空气从空压机出来会夹带少部分油引起空压机油的损失，造成油温高。

　　7、排气温度高：指空压机散热不良，空压机油量、油质不正常。

　　8、油位低：指空压机油气分离器内油位低，油位计内看不到油。

　　9、管线压力：空压机加载/空载控制超过了机器运行压力。

　　以上就是空压机常见的报警原因及处理方法的总结。